渗氮层、陶瓷、钢、有色金属；薄板、金属薄片、电镀层、微小试件；材料强度、热处理、碳化层、脱碳层和淬火硬化层的深度；
适用于平行平面和微小零件及超薄零件的精密维氏测量。

1、试验力： 2.942（0.3kg）、4.903（0.5kg）、9.807（1kg）、19.61（2kg）、24.52（2.5kg）、29.42（3kg）、49.03（5 kg） 

2、 试验力施加方法：自动加荷、保荷、卸荷

3、 物镜和压头切换方式：自动切换

4、 测微目镜： 10×

5、 物镜： 10×、40×

6、 总放大倍数： 100倍（观察）400倍（测量）

7、 最小检测单位： 总放大倍数： 100倍 1 μm   400倍 0.25μm

8、 试验力保持时间： 0~60 s（每5秒为一单位）

9、 试件最高度： 170 mm

10、 压头中心到机壁距离： 130 mm

11、 主机重量： 约50 kg

12、 电源： （110~220）AV ，（50~60）Hz

13、 外型尺寸（长×宽×高）： 530×225×580 mm

图像测量系统

显微硬度计对于研究金属组织，产品质量管理及出具商品证明资料均是不可欠缺的试验机。对于精密机械类的小零件，金属组织及表面加工层、电镀层等可对被限定的微小部分进行测定，并且对被测部分基本上没有损伤，具备了极高的测定可靠性。

特长

可以作连续加载后连续读取压痕的连续试验，并且可以进行每次加载荷和每次读取压痕的逐次实验。采用了观察方便的ccd摄像头、视频线，可在显示器上直接观察测量压痕，用鼠标测量精确度高。对于设定试验条件，显示结果等均可清楚快捷地操作及显示。通过测量软件，可用计算机进行操作方便，实现单点测量可随机测量多点、统计测量数据，任意设定两点或多点测量点的间距作渗层深度测量 可沿X或Y两个方向测量、统计测量数据，根据用户输入的判定值（如550）自动计算渗层深度.统计演算、换算、显示曲线、判断是否合格等.

用途

适用于钢铁生产、船舶制造、汽车制造、飞机制造、高压容器，电利器件、轴承、标准件、五金纺织配件和仪器仪表配件等各种与金属材料制品有关的生产企业。 利用 该软件 提供的分析结果，可使企业质量控制更具有科学依据，提高企业管理水平和对外形像，是企业从事科技新产品开发，产品质量监控的有效工具。 该软件亦可作为与金属材料有关的科研单位、制造工厂、大专院校等部门从事理论教学、实验分析和基础科学研究的有效工具

功能：

计算机测量图象分析系统精确修正和梯度图示。也可目镜测量。输出测量数据,图象,金相图形, 及硬度梯度图,可打印或保存.、该机是电脑微机测量系统与硬度试验计相结合的测量图象分析系统。通过软件对信号的转换，测量出试验压痕的硬度值。 可以对维氏(HV)、布氏(HB)、努氏(HK)、渗碳层、氮化层等进行自动或手动操作试验。对压痕图像可以进行对比度、光亮度等的调节。 对于光洁度不好的试样所得的压痕可以进行边缘检测操作。 压痕可以2×的放大，以便更好的测量出试验值。 对图像文件和数据文件可以分别作打开、存储、打印报告为中英文、数据可转入Excel文挡等处理。 能随时查看数据文件和图像文件，数据文件采用表格和曲线的形式打印。 根据需要可以选择高倍或低倍物镜。 支持WIN9X、WIN2000、WINXP等操作系统。并附带测量长度、角度攻能、可作简单投影仪使用。硬度(HV)数据可自动换算各种硬度值如HRA，HRC，HR15N，HR30N，HR45N，HB，深度、强度及定位攻能。

配置

1、维氏硬度计

2、 摄像机：                                      

3、采集卡：SDK-2000图像捕捉卡                    

4．微机：当前主流配置品牌机

5：打印机：hp打印机

操作手册

一、 软件系统

⒈  主机系统：64为系统主机，Windows2000软件平台，全中文操作界面，支持彩色打印机输出。

⒉  1024×768分辨率显示器32位彩色监视器1024x600

二、 操作说明

    (一). 系统界面介绍

该界面主要由七部分组成，左部为图形显示工作区。该部分显示所摄取的压痕，以手动/自动采集时用于点取。右部分为

A：操作按钮

1． 视频图像/静态图像：此按钮用于采样和分析之间进行切换。

2． 读取图像：可将原来保存的图形读出，以便观看或重新进行分析。

3． 保存图像：可将目前正在显示区显示的图形保存起来，以便将来观看和         分析。

4． 清除测量：清除当前所有数据。

5． 数据显示：用于显示采集处理后的数据保存，以及进一步进行渗碳层、氮化层的分析。

6． 手动测量/自动测量：该按钮分手动/自动用于采集图像和分析之间进行切换的，所分析的数据自动成为一个数值(硬度值)系列，可用于进入渗碳层和氮化层的分析工作。

7． 编辑、保存、修改/删除：作手动和自动测量的数据进行修改和删除等攻能。

8． 开、关(放大)/开、关(定位点)：放图像放大和定位点的开关攻能键。

9． 系统设置：可将试验时的各种参数进行修改，如压头、压力等参数。可对试样时的各项参数进行修改，以及各种调整参数，该部分参数的调整会影响到整个系统的精度，股一般情况下不要轻易改变。图形调整：可调整显示区显示图形的对比度、亮度等数据。

10. 帮助：当你需要了解本系统的操作;及查阅常用热处理工艺和硬度换箅表。

      B：操作类型

1、 HV压头：用维氏硬度时采用此压头。

2、 HK压头：对被工作的材料比较疏松或有空隙采用此压头（一般不用）。

3、 HB压头：用布氏硬度时采用此压头。

4、 角度测量：作筒单投影仪攻能。

5、 长度测量：作筒单投影仪攻能。

6、 Mark：采用此能键可移动显示区的定位点。

                 C：硬度换算攻能

1、 HRC：和当前采用硬度自动换算。

2、 HRA：和当前采用硬度自动换算。

3、 HR15N：和当前采用硬度自动换算。

4、 HR45N：和当前采用硬度自动换算。

5、 HR45N：和当前采用硬度自动换算。

6、 深度(微米)：和当前采用硬度的深度。

7、 强度(Mpa)：和当前采用硬度的强度。

8、 HB：和当前采用硬度自动换算。

                 D：图像当前坐标及长度

1、 X轴Y和轴：当前图像尺寸(微米)

                 E：工作状态

1、 当前图像状态：静态图像和视频图像的显示区。

2、 图像分析类型：手动和自动测量的显示区。

3、 显微倍率：当前倍率的显示区。

4、 试验力：当前试验力的显示区。

5、 试样表面类型：选择试验工件表面的显示区。

6、 测距系数：电脑自动生成参数。

                 F系统信息

1、 力保持时间：显示当前数据。

2、 仪器号：显示当前数据。

3、 操作员：显示当前操作人。

4、 检验员：显示当前检验员。

                 G测试值

1、显示手动或自动测量的值、并按右键能把数值导入Excel。

（二）. 操作过程

1.  操作过程：请参阅硬度计操作说明。

2.． 调整图形

调整工作台两边丝杆，将压痕尽量调整在显示区的中间。然后，按下“静态图像”按钮，用手动或自动分析用鼠标尖对准压痕的四个角（HK压头只需对准长对线的两个顶点），然后按下鼠标的右健（次序应先左右点，后上下点），自动可用鼠标在压痕区外边拉一四方框数据自动生成。如点过程中发生错误，可按“清除”键或重新进行选择点。如需要对一个材质进行多次硬度分析，可使用“视频图像/静态图像”，进行下一次的分析，操作过程同上，每一次的分析在显示区的左下部进行提示。你也可以用“视频图像/静态图像，进行下一步的采集过程。

3，  数据显示及渗碳层/氮化层分析

通过以上的分析工作，你可以按屏幕右边的“数据显示”按钮，弹出数据显示窗口。

数据显示窗口主要有以下显示内容：

测试零件名称、报告标题、试样号、仪器号、试验力、力保持时间、试验次数，以及每次试验数据和平均数、最大值/最小值、分散度、极差、操作员工号等数据。

打印：是指打印此报告。（只有数据）

涂层分析：是指进行渗碳层、氮化层分析

如分析的数据足够的话，（至少二个数据）可进行渗碳层、氮化层等分析。点击显示窗口中的“涂层分析”，可进入“渗碳层”或“氮化层”分析。如果第一次进行分析，在进入分析窗口前需输入X、Y轴的压痕间隔参数，然后进入曲线画面。在该画面中，可按“涂层”按钮输入硬度值，系统会自动计算渗碳层或涂层等数据，按下“打印”按钮，可将图形输出到打印机上。

     （三）读取保存图形

你可使用按钮将目前正在显示窗显示的图形保存下来，或将原来保存的图形读出，以便观看或重新进行分析。

(四）系统设置

这里主要是有关实验时的一些外部参数，如试样号、仪器号、试验力

保持时间等，在输入时应保证所输入的参数应和实际参数一致。这里主要是一些有关系统的数据，因为这里的参数和系统的精度等有着很大的关系，故不要做修改。图形调整在此你可以调整有关图形上的一些参数如：亮度、对比度、以及图形的制式、图像的来源等。这里需要注意的是除了亮度、对比度外你不要轻易的去调整其他参数，不然的话会造成图形无法正常显示

      （五）放大/定位点

            当在图形静止状态下（分析）点击“放大”按钮便可出现放大窗口。然后会随着鼠标的移动将鼠标附近的区域进行放大处理。在此过程中你可以改变放大窗口的大小和位置。当再一次点击该按钮或转到活动图像时会关闭放大窗口。定位点用于测试材料的组织硬度、比如铁素体硬度值和珠光体硬度值。

      （六）注意事项

1． 由于电网的电压波动会造成系统精度的下降，故使用本系统时推荐使用稳

   压电源。

2． 出厂以XP系统的设置参数不要轻易改动技术指标。

3. 数据参数的改动请在静止状态下进行。

一；硬度计参数设置

物镜调到40倍      荷载调到需要的压力（如300克）      设置完成

二：软件参数设置

系统设置

A:试验参数：     写上报告标题-试验力-放大倍率（物镜）-仪器号-力保持时间（S）-选择平面-操作员-检验员      保存试验参数      试验参数保存成功!确定

B:核准：     启用长度核准       硬度核准       保存核准参数       核准参保存成功!确定

D测距糸数初始化        系统设置       测距糸数初始化       册除原参数       保存成功!       退出设置糸统       退出软件操作界面        

重设置新的测距糸数        保存成功!      退出设置糸统                                                         

              退出软件操作界面        进入操作界面设置生效

三：操作步骤

硬度计操作：试样抛光后      放在硬度计工作台上      调整工作台的高度      进行硬度处理    

测试软件操作： 视频图像/静态图案      测试硬度       如测硬度在二点以上、第二点视频图像/静态图案      数据显示         打印或保存        涂层分析         输入起始间隔         输入测试间隔        涂层分析          输入硬度值如550

注意：采用D测距糸数初始化项目设置、必须把B:核准项目归零

检测报告：

测试零件名称(Name of the hardware in the test):测试零件名称

测试时间(Test time):2008-10-26  13:27:17

试样号(Sample No.):                仪器号(Insturment No.):MICRO-586

试验力(Test Force):300              力保持时间(Duration of force):10

试验次数(Test Times):2              显微镜倍率(Microscope Magnification):40

压头钢球直径(Press steel ball diameter):10

试验值(Test Value):

    第1次(1 times):    d1=24.352    d2=25.588     HV=892.24

    第2次(2 times):    d1=37.411    d2=39.882     HV=372.47

平均值(Average Vlaue):632.35             极差(Range):519.77

最大值(Max. Vlaue):892.24             分散度(Disperse): 82.20%

最小值(Min. Vlaue):372.47

测试零件名称(Name of the hardware in the test):测试零件名称

测试时间(Test time):2008-10-26  13:27:17

试样号(Sample No.):                仪器号(Insturment No.):MICRO-586

试验力(Test Force):300              力保持时间(Duration of force):10

试验次数(Test Times):2              显微镜倍率(Microscope Magnification):40

压头钢球直径(Press steel ball diameter):10

平均值(Average Vlaue):632.35             极差(Range):519.77

最大值(Max. Vlaue):892.24             分散度(Disperse): 82.20%

最小值(Min. Vlaue):372.47

报告格式：

硬度表：

热处理工艺表：

校准：采用启用长度校准、不要采用启用硬度校准

1、校准前先要归零：先测一点硬度值、系统设置、校准、在实际长度填写与测距长度相同的数值比如38.646、校准、保存校准参数

2、校准：先测一点硬度值、系统设置、校准、在实际长度填写与标准长度(可在以下表中查到)的数值比如HV0.2  300  标准长度为35.16、校准、保存校准参数