本试验机由主机、液压系统、电气控制系统构成。

1、 主机：采用双空间、油缸下置结构。下试台，活动中横梁和上横梁组成高刚度的闭环受力框架，其中下试台与中横梁之间为压缩空间，可实现对试样的压缩、弯曲及剪切等试验，中横梁与上横梁之间为拉伸空间，主要对试样进行拉伸试验。空间的调整由电机带动丝杠的转动，使中横梁上下移动来自动调整试验空间。

2、 液压系统：由油泵、电机、油箱、溢流阀及其它液压件等组成。它是向主机油缸，液压夹头输送一定流量清洁的高压油，使油缸、液压夹头产生所要求的负荷和位移。

3、 控制系统：由电气控制器、伺服阀、负荷传感器、位移传感器、引伸计与计算机共同组成闭环系统，可自动精确地控制试验过程，并自动测量试验力、位移、变形等试验参数。

1. 可实现等速率加荷、等速率变形、等速率位移等试验，并可在试验中实现力、变形、位移控制，各控制之间可平滑转换。

2. 电气系统具有力控制、变形控制和位移控制三种控制方式，在试验过程中三种控制方式可以平滑切换，软件可以自动求取ReH（上屈服强度）、ReL（下屈服强度）、Rp0.2（规定非比例延伸强度）、Rt0.5（规定总延伸强度）、Rm（抗拉）、E（弹性模量）等参数。

3. 可实现对应力、应变的自动控制，具有跟踪测量、峰值保存、自动处理试验数据，并打印出符合国家标准的有关材料机械性能的试验报告（σ_b，σ_s，σ_SU，σ_sL，E，ψ，δ等）及曲线。及时地实现数据处理和存储。

4. 如需上传数据，可预留网络接口，网络软件通过此接口可与试验软件进行数据交换和传输，但不承担和相关网络公司进行协商协调的责任。

主要技术指标

1. 最大试验力(kN)：2000

2. 负荷示值相对误差：±1%

3. 有效测力范围（KN）：1%～100%

4. 负荷分辨率（kN）：负荷示值不分档

5. 位移测量分辨率0.005mm

6. 位移测量范围0～200mm

7. 变形测量精度：±0.5%

8. 变形测量标距（mm）：标距50mm，（变形10mm或25mm）任选一种

9. 变形测量范围（mm）：10mm

10. 应力速率范围：1～30Mpa/s

11. 应变速率范围：0.00025～0.025/S

12. 拉伸试验夹头距离(mm)：800

13. 压缩试验压板距离(mm)：1000

14. 夹持圆试样直径（mm）：φ40～φ60 φ60～φ80

15. 夹持扁试样厚度（mm）：10～40  40～60任选一种

16. 弯曲试样两点距离（mm）：最大400

17. 油缸活塞行程：200mm

18. 活塞空载速率：50mm/min

19. 移动横梁速率：0～280mm/min

20. 液压系统供油压力：≤25MPa

21. 液压系统的最大流量：5.24L/min

22. 供电电源：AC380V

23. 减速机功率（kW）：0.75

24. 油泵电机功率（kW）：3.75

25. 主机尺寸（L×W×H）：1210mm×900mm×4500mm

26. 伺服油源尺寸（L×W×H）:1220mm×660mm×1015mm

27. 主机重量（Kg）：约8000

28. 液压源重量（Kg）：约500

基本配置：

优点：

1. 采用琴台式油源：作为中央信号处理系统及中央控制系统。该油源结构合理、外观漂亮、柜内元器件排布合理，接线美观漂亮，便于测控。

2. 采用轮辐式传感器：测控精度高，长期稳定性及重复性好等特点。

3. 主机：采用6立柱结构，整机的强度高，钢性好。

4. 主油缸设计内置球头，保证设备自动调心。

5. 钳口附有抗磨衬板，大口不磨损。

6. 动力电路设有相序保护装置，以防油泵电机反转。

7. 油源设有风冷装置，防止油温升高，保证设备长期运转。

工作条件

1. 环境温度： －5℃— +40℃

2. 环境周围无振动，无强磁场及其它干扰信号；

3. 环境相对湿度：不超过85%；

4. 电源：AC380V±10%， 50Hz±5%

5. 环境周围无防尘、无腐蚀性介质；

6. 主机在稳固的基础上安装，载荷缸应铅垂；